工业用缝纫机针是缝纫机的重要成缝机件，在缝制过程中占有十分重要的地位，机针质量的好坏，直接影响到缝制效果和缝制质量。我国要实现缝纫机强国的伟大目标，做强零部件产业是必不可少的重要步骤，而机针作为缝纫工作中的易耗品，其质量的提高，显得尤为迫切。

国内机针行业主要集中于江苏南通的海门、启东两市，尤其是在海门市的悦来、临江两镇，集中了几十家的机针企业，是名符其实的“机针之乡”。

近几年来，我国机针行业飞速发展，目前国产机针在国内市场的销售量占绝对优势，在制针技术方面跟国外的差距也在迅速缩小。针厂目前大都淘汰了原有的电镀设备而采用了先进的自动化镀硬铬设备，从而保证了机针表面有较高的硬度，适合于高速缝纫的应用。在热处理方面，也普遍淘汰了老式的设备，采用了网带式绝氧热处理设备，提高了机针的综合机械性能。

虽然国内机针行业在近几年的发展中取得了很大成绩，但也存在不少问题，有些问题还很严重，需要我们行业内外的人士引起重视并努力解决。

一、关于质量标准

今年是中缝协确定的“标准宣贯年”。我们缝纫机针行业也迫切需要一个机针的质量标准。目前机针市场比较混乱，各机针生产厂家为了占有市场，在产品宣传上各行其是，各服装厂家也难辩其真伪。危害更大的是一些小厂，以低价劣质产品冲击市场，破坏了原有的合理的价格体系。

建立一个机针的质量标准，使优质优价，使质量不合格企业感受到差距，在质量上迎头赶上，而不是搞自杀性价格战，这对行业的健康发展有着不可估量的作用。

二、关于行业协会

机针行业厂家众多，竞争非常激烈。国产机针本来就销售价格较低，有些规格的机针销售价格仅及国外产品的二十分之一，但就是这样，还有不少厂家热衷于打价格战。如此的无序竞争，使很多企业只是处于生存的边缘，谈不上有什么积累，更没有能力搞什么技术革新，这样下去，对行业的正常发展危害极大，因此，迫切需要一个有凝聚力的并有工作效率的行业协会来规范各企业的行为。

三、关于提高质量

国产机针与国外进口机针如蓝狮、风琴等确实存在明显的差距。差距主要体现在以下两个方面。

首先是原材料，德国、日本的制针厂家所采用的针丝材料都是它们的本国钢厂所生产。我们国内的针丝材料较好的是采用大连钢厂的钢丝产品，但跟国外产品相比，仍有很大差距，包括钢丝的化学成分差距，当然也体现在钢丝的机械性能差异，主要表现为韧性不够。

要生产出好的机针，原材料首当其冲，希望国内钢铁厂能为机针行业度身定做，生产出性能优异的针丝材料。

其次是制针技术。小小一枚机针，工艺却很复杂，从原材料到成品，有三十几道工艺。其中，与国外机针企业差距明显的，主要有以下几个方面。

1 机针造型

这涉及到几道工序。机针的造型，在很大程度上取决于模具，模具一般由机针厂自行开发研制，通常是手工制作，在精确度方面有很大局限性。南通中德针业有限公司在行业内率先引进数控雕刻系统，使模具的精度获得突破性的提升，提高了机针造型的准确度及一致性。

以前机针厂一般只生产标准针尖（或称做普通针尖）的机针，现在为满足用户的要求，我们公司也开发出中圆（SUK）针尖、大圆（TR/U）针尖的机针，以适应服装及绣花用户对于不同面料的机针选用。

在机针的造型上，目前国内厂家还处在模仿国外成品机针的阶段，为适应缝纫的需求而对机针造型作出独特的创新，这是我们应努力发展的方向。

2        化学去毛刺

光洁度是反应机针质量的一个非常重要的指标，光洁度不仅影响机针的外观形象，更重要的是影响到机针的使用效果。表面光洁度低的机针，容易造成断线，在高速缝纫中也会因摩擦产生过多的热量，而造成针孔过大。为提高光洁度，国内机针厂家普遍采用振动光饰、磨光、擦光等机械方法，虽有一定的效果，但机针质量跟国外产品还是有很大差距，因而不适用于高档成衣的生产。国外制针厂家采用化学去毛刺工艺来解决这个问题。

化学去毛刺是指机针在热处理之后、电镀之前所做的一项化学处理。目前，因质量竞争的压力，部分机针厂家已在尝试这项工艺。南通中德针业有限公司已成功使用该工艺，该工艺无有毒害气体产生，操作简便，经该工艺处理后的机针经电镀后，机针表面光洁度显著提高，机针使用单位也很满意，认为就表面光洁度而言，已达到日本风琴机针的水准。

3         热处理

目前，国内机针行业所做的热处理一般是淬火和回火，但机针的综合机械性能还不够满意，表现为机针的硬度及韧性不能达到很好的平衡，通常的情况是硬度还可以但韧性不够。国外的机针行业另有一道深冷工艺处理，就是在淬火后再深冷至零下一百多度，然后再回升。经深冷处理后，机针的韧性能有很大提升。我们公司目前正在技术攻关该项工艺，希望能在较短时间内攻克，也为行业的发展作出一点贡献。

 总的看来，我们的国产机针行业希望与忧患并存。国内的机针业发展，任重而道远。